刺鐵絲質(zhì)量要在源頭控制

　　對于鍍鋅刺繩刺距、尖刺的角度，以及四個刺的張開度最后就是尖刺的穩(wěn)固程度，這才是考驗刺繩廠技術(shù)的重要指標，對此我們有信心將其做好。因為對于工程項目上的鍍鋅刺繩也并不是沒有制作過，深知工程對于產(chǎn)品的高要求性，且已經(jīng)順利交付。

　　鍍鋅刺繩的質(zhì)量首先就是原材料上了，但是這個不是我們可以控制的，因為作為刺繩廠原材料一般為鍍鋅絲，且是通過購買途徑獲得的。

刺絲圍欄

　　刺鐵絲準確定位

　　1、刺鐵絲在進行裝置時要留意,如果鋼格柵板一旦放置在梁上，應立刻調(diào)整空隙并將其固定，以防止鋼格柵板位移，造成安全事故。刺鐵絲的方位有必要按圖紙需求的標高、號碼鋪設(shè).對號入座，

　　2、刺鐵絲裝置空隙一般為10mm。刺鐵絲間和邊際的方位見圖1：

　　3、刺鐵絲受荷扁鋼兩頭有必要支承在鋼粱或其它支承架上，每端搭接長度不少于25mm?！　纱惕F絲距離一般為10mm，裝置時需依據(jù)圖紙需求和現(xiàn)場實際情況作恰當調(diào)整，

　　4、最小裝置距離應滿足以下需求：刺鐵絲之距離離為3mm，刺鐵絲與相鄰布局距離為10mm。

　　刺鐵絲焊接固定

　　1、焊接前有必要鏟除潔凈支承鋼梁和刺鐵絲外表上的鋅層、油漆、鐵銹、油污和水等。

　　2、選用分段焊，焊縫長度不小于25mm。焊角高度不小于5mm，焊于刺鐵絲承載扁鋼一側(cè)。且每塊刺鐵絲焊縫不得少于四處。

　　3、焊工應恪守焊接技術(shù)并留意焊接次序，不得自由施焊及在刺鐵絲上任意引弧。

　　4、焊接結(jié)束，焊工應整理焊縫外表的熔渣及兩邊的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，手藝涂兩道富鋅漆。

　　5、所有焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，不得有夾渣、焊瘤、燒穿、咬肉、弧坑、裂紋等缺點，焊縫尺度契合圖紙需求;